Risiken beherrschen – sicher nachweisen

Wir führen funktionale Sicherheitsprojekte nach IEC 61511 strukturiert und nachvollziehbar – mit TÜV-zertifizierten FS-Engineers und einem etablierten Functional Safety Management System (FSMS). Von der Analyse über HAZOP/PAAG und LOPA bis zum Proof-Test erhalten Sie belastbare Nachweise, klare Freigaben und praxistaugliche Maßnahmen. Das Ergebnis: Risiken reduziert, Änderungen beherrscht, Betrieb abgesichert.

Von HAZOP/PAAG und LOPA über SRS/SIS-Design bis Verifikation, FAT/SAT, Inbetriebnahme und FS-Assessments: Funktionale Sicherheit in der Prozessindustrie – prüfbar, praxisnah, herstellerneutral.

Ergebnisse aus der Praxis

  • Nachweise beschleunigt – strukturierte Evidence-Pakete, klare Freigabeschritte und prüffähige Dokumentation für Audits und Behörden.
  • Risiken reduziert – risikobasierte Maßnahmen aus HAZOP/PAAG und LOPA, zielgerichtete Proof-Tests und Wiederholungsprüfungen.
  • Brownfield modernisiert – kompatible Migrationspfade für SIS und PLS, definierte Fallbacks und abgestimmte Umschaltfenster.
  • Betrieb abgesichert – etablierte Änderungssteuerung, kontinuierliche Diagnose und Wiederholungsprüfungen im laufenden Betrieb.

Unsere Fachkompetenzen

HIMA

  • HIMatrix

  • HIQuad

  • HIQuad(X)

  • HIMax

Siemens

  • S7 Fail Safe

  • PCS7

ABB

  • 800xA/AC 800M-Hi

  • Melody
  • 800xA
Emerson

  • DELTA V – SIS

Honeywell

  • FSC

Leistungsumfang

Analysen & Spezifikation

  • Durchführung und/oder Unterstützung von HAZOP/PAAG-Analysen im interdisziplinären Team.

  • LOPA-Analysen für risikobasierte Ableitung von SIL-Anforderungen und Sicherheitsmaßnahmen.

  • Erstellung von Sicherheitsvorkonzepten und SIL-Vorkonzepten als Grundlage für die SRS.

  • Erarbeitung und Pflege der Safety Requirements Specification (SRS) inklusive Schnittstellen, Test- und Proof-Testanforderungen.

Design & Implementierung

  • SIS-Logikdesign und Implementierung auf Basis der SRS und Betreiberanforderungen.

  • Parametrierung, Konfiguration und Programmierung von SIS-Logiksystemen – herstellerneutral.

  • Integration des SIS in bestehende Automatisierungs- und PLS-Strukturen inkl. Kommunikationsschnittstellen.

  • Abstimmung mit EMSR-, Automation- und IT/OT-Teams, um ein konsistentes Gesamtsystem sicherzustellen.

Verifikation & Abnahme

  • Planung und Durchführung der Verifikation (Reviews, Tests) gemäß IEC 61511.

  • Erstellung von Testplänen, FAT/SAT-Spezifikationen und Testprotokollen für SIS-Logiksysteme.

  • Begleitung von FAT/SAT, Loop-Checks und Inbetriebnahme bis zur formalen Abnahme.

  • Durchführung unabhängiger Functional-Safety-Assessments (FS-Assessments) für Logiksysteme und Projekte.

Betrieb & Änderungen

  • Planung und Durchführung von Proof-Tests und Wiederholungsprüfungen im laufenden Betrieb.

  • Diagnose, Fehlersuche und Optimierung von bestehenden SIS-Logiksystemen.

  • Gesteuertes Änderungsmanagement (Management of Change) inkl. Bewertung, Umsetzung und Nachweisführung.

  • Unterstützung bei Brownfield-Modernisierungen – von der Bestandsaufnahme bis zur sicheren Umschaltung und Fallback-Planung.

Dokumentation, Change Control & Betrieb

  • Erstellung und Pflege von Qualifizierungs- und Validierungsmasterplänen im Automatisierungskontext (in Abstimmung mit QA).

  • Change Control (Änderungskontrolle) inklusive Impact-Analysen und Nachqualifizierungsmaßnahmen.

  • Unterstützung bei Re-Qualifizierungen, Periodic Reviews und Inspektionen.

  • Schulungen für Technik/Engineering zur nachhaltigen Anwendung der Prozesse.

Gespräch vereinbaren

Lassen Sie uns in einem unverbindlichen Gespräch Ihre Anfragen analysieren und gemeinsam herausfinden, an welchen Stellen wir Sie unterstützen können.

Ihr Ansprechpartner

  • Alexander Clauss

  • alexander.clauss[at]gesat-engineering.com

Ihr Nutzen auf einen Blick

Compliance nach IEC 61511

  • Safety Lifecycle über alle Phasen hinweg vollständig abgedeckt – von der Risikoanalyse bis zur Stilllegung.

  • Normkonforme Verfahren und Dokumentation entlang IEC 61511 (ohne Rechtsberatung).

  • Verifikation und Validierung transparent geplant und nachvollziehbar dokumentiert.

  • Prüffähige Evidence für interne Audits, Betreiberprüfungen und Behördenfreigaben.

TÜV-zertifizierte FS-Engineers & FSMS

  • TÜV-zertifizierte FS-Engineers mit Fokus auf Prozessindustrie und SIS-Projekte bis einschließlich SIL 3.

  • Klar definierte Rollen und Verantwortlichkeiten im FSMS – von Planung bis Betrieb.

  • Gelebte Prozesse mit regelmäßigen Reviews, Lessons Learned und kontinuierlicher Verbesserung.

  • Unabhängigkeit und Herstellerneutralität als Grundprinzip im Projektvorgehen.

Herstellerneutrale Systemauswahl (SIS)

  • Kriterienkatalog für die Auswahl: SIL-Anforderungen, Proof-Test-Strategien, Diagnosekonzepte, Redundanz.

  • Objektiv bewertete Architekturvarianten – passend zu Anlage, PLS, IT/OT-Umgebung und Betreiberstrategie.

  • Sichere Integration in bestehende PLS- und Automatisierungslandschaften – inklusive Schnittstellen und Testkonzept.

  • Dokumentierte Entscheidungswege und Nachweise für Audit- und Behördenanforderungen.

Durchgängige Dokumentation von SRS bis SAT

  • Lückenlose Traceability von URS/Lastenheft über die Safety Requirements Specification (SRS) bis in die Testebene.

  • Konsequent abgeleitete Testpläne, FAT/SAT und Abnahmeprotokolle inklusive Freigabepunkten.

  • Etablierte Änderungssteuerung (Change Control) für Anpassungen und Erweiterungen im laufenden Betrieb.

  • Proof-Testplanung bis in den Betrieb hinein – inkl. Intervallplanung und Dokumentation.