Sichtbare Produktion, vernetzte Systeme – MES & IIoT aus einer Hand

Als unabhängiger Systemintegrator unterstützen wir Sie bei der Einführung, Erweiterung und Modernisierung von MES- und IIoT-Lösungen – von der Konzeptphase über das Engineering bis zum stabilen 24/7-Betrieb.

Wir strukturieren Datenflüsse entlang etablierter Modelle wie ISA‑95/IEC 62264, integrieren Maschinen, Leitsysteme und ERP und sorgen dafür, dass Produktionsdaten dort zur Verfügung stehen, wo sie gebraucht werden.

So schaffen wir die Basis für OEE-Analysen, KPI-Reporting, Tracking & Tracing sowie ein vorausschauendes Wartungsmanagement – mit klaren Rollen, standardisierten Objekten und prüffähiger Dokumentation.

Wir verbinden Ihre Produktionsanlagen, MES-Systeme und IIoT-Plattformen zu einer durchgängigen Informationskette – von der Maschine bis ins ERP. Ziel sind transparente Kennzahlen, belastbare Rückverfolgbarkeit und stabile Produktionsabläufe, ohne Ihre bestehende Automatisierungs- und IT-Landschaft zu gefährden.

Ergebnisse aus der Praxis

  • Mehr Transparenz – OEE- und KPI-Dashboards über alle Linien und Werke, statt verteilter Excel-Auswertungen.
  • Schnellere Entscheidungen – aktuelle Produktions- und Störmeldungen auf Leitstand, Office-Client und mobilen Endgeräten.
  • Stabile Prozesse – einheitliche Datenbasis und definierte Workflows für Auftragsabwicklung, Qualitäts- und Wartungsprozesse.
  • Bessere Nachvollziehbarkeit – lückenloses Tracking & Tracing von Chargen und Lieferlosen mit automatisierter Archivierung.

Unsere Fachkompetenzen

Plant Value

MDE/BDE & Data Mangement

Legato Classic

MES System

Legato Sapient

MES System

Aspen InfoPlus.21

PIMS

Leistungsumfang

Konzept & Architektur

  • Lastenhefte und Spezifikationen für MES- und IIoT-Lösungen.

  • Zielarchitektur nach ISA‑95/IEC 62264, inklusive Daten- und Schnittstellenmodellen.

  • Machbarkeitsstudien und Evaluierungen von Bestandsanlagen, inkl. Maßnahmenkatalog.

Engineering & Implementierung

  • Dateninformationsmanagement mit standardisierten Objekten zur Visualisierung und Auswertung.

  • Engineering und Softwareentwicklung kompletter MES-/IIoT-Projekte – von MDE/BDE bis MOM.

  • Installation und Konfiguration der Systeme in bestehende IT-/OT-Infrastrukturen.

  • Komplette Anbindung der Automatisierungsebene (SPS/PLS) und der Unternehmensleitebene (ERP, BI).

Produkte & Lösungen

  • Integration und Erweiterung vorhandener MES-Systeme sowie MDE/BDE-Lösungen.

  • Implementierung unseres Production-IT-Produktportfolios (z. B. Plant Value MDE/BDE & Data Management, Legato MES) – herstellerneutral ausgelegt.

  • IIoT-Use-Cases wie Condition Monitoring, Energie- und Medienmonitoring, Anomalieerkennung und Remote-Zugriffe.

Tests, Inbetriebnahme & Betrieb

  • Testkonzepte, Probebetrieb und Lasttests für MES/IIoT-Architekturen.

  • Begleitung der Systemeinführung in Produktion und Technik – inkl. Schulungen der Nutzergruppen.

  • Wartung, Release-Management und kontinuierliche Optimierung der MES-/IIoT-Landschaft.

Consulting & Qualitätssicherung

  • Herstellerneutrale Design-Reviews zur Bewertung von Konzeption und Umsetzung.

  • Beratung zu Informationssicherheit, ISMS, KRITIS und Audit-Unterstützung im Production-IT-Umfeld.

  • Dokumentation aller relevanten Komponenten, Schnittstellen und Betriebsprozesse.

Gespräch vereinbaren

Lassen Sie uns in einem unverbindlichen Gespräch Ihre Anfragen analysieren und gemeinsam herausfinden, an welchen Stellen wir Sie unterstützen können.

Ihr Ansprechpartner

  • Uwe Schimpf

  • uwe.schimpf[at]gesat-engineering.com

Ihr Nutzen auf einen Blick

Durchgängige Transparenz in Echtzeit

  • Online-Zugriff auf produktionsrelevante Daten an allen Standorten (Leitstände, Office-Clients, Terminals, Smartphones, Tablets).

  • Standardisierte Kennzahlen (OEE, KPIs) für Schicht-, Linien- und Standortvergleiche.

  • Automatisierte Reports (Schichtprotokolle, Produktionsreports) per E-Mail und Dashboards.

  • Einheitliche Datenmodelle auf Basis von ISA‑95/IEC 62264 zur sicheren OT/IT-Integration.

Effizientere Produktions- und Wartungsprozesse

  • Frühes Erkennen von Engpässen und Störungen über Analysetools und Kennzahlen.

  • Optimiertes Wartungsmanagement durch verknüpfte Betriebs- und Zustandsdaten, inklusive Alarmierung an Instandhaltungsteams (z. B. SMS/E-Mail).

  • Flexiblere Auftrags-, Fertigungs- und Belegungsplanung mit grafischer Visualisierung und ERP-Integration.

  • Reduzierung manueller Tätigkeiten und Doppelpflege durch medienbruchfreie Workflows.

Einheitliche Datenbasis statt Insellösungen

  • Eine zentrale Datenbasis für alle produktionsrelevanten Abläufe – vom Shopfloor bis ins Management.

  • Ablösung historisch gewachsener, dezentraler Excel-Strukturen durch robuste Daten- und MES-Lösungen.

  • Klare Schnittstellen zu SPS/PLS, Historian, LIMS, CAQ und ERP-Systemen.

  • Reduzierter Pflegeaufwand und weniger Fehler durch standardisierte Objekte und Templates.

Herstellerneutrale MES- & IIoT-Architekturen

  • Herstellerunabhängige Beratung und Systemauswahl – von MDE/BDE-Lösungen bis zu vollwertigen MES-Systemen.

  • Integration bestehender Systeme (z. B. MES, Historian, ERP) sowie Anbindung neuer IIoT-Plattformen.

  • Skalierbare Architekturen für Brownfield-Anlagen – vom Pilot-Use-Case bis zum Rollout über mehrere Werke.

  • Berücksichtigung von Informationssicherheit, ISMS und KRITIS-Anforderungen in OT und IT.